Технологический процесс
Прессование воска: Низкотемпературный воск впрыскивается в форму с помощью машины для прессования воска в условиях постоянной температуры и влажности, в результате чего получается восковая форма с точными размерами и гладкой поверхностью, закладывающая основу для последующего изготовления оболочек.
Ремонт восковой модели включает в себя восстановление поверхности восковой модели для удаления заусенцев, облоя и следов растекания. Затем, в соответствии с технологическим планом, к литьевой чаше и литнику привариваются несколько качественных восковых моделей, образуя восковую модель, обеспечивающую плавное заполнение расплавленным металлом и достаточную компенсацию усадки.
Погружение в суспензию и нанесение песка: Погрузите восковую елку в суспензию полусиликатного золя и равномерно покройте ее. Затем нанесите огнеупорный песок. После высыхания и затвердевания повторите этот процесс несколько раз, чтобы сформировать цельную оболочку определенной толщины слой за слоем.
Удаление воска: Оболочка помещается в паровой котел для удаления воска, где высокотемпературный пар полностью расплавляет и удаляет находящийся внутри низкотемпературный воск, образуя внутри оболочки полость, соответствующую форме восковой модели.
Обжиг: Очищенная от воска оболочка отправляется в печь для высокотемпературного спекания, чтобы удалить остатки воска и летучих веществ, одновременно улучшая прочность и проницаемость оболочки, тем самым подготавливая ее к литью.
Плавка и литье: В соответствии с соотношением материалов, сырье из нержавеющей стали плавится в среднечастотной индукционной печи. После полного измельчения расплавленной стали она равномерно заливается в форму при подходящей температуре в соответствии с температурой заливки, обеспечивая полное заполнение формы.
Спектрометрический контроль: Перед литьем образцы расплавленной стали отбираются перед печью, и состав материала проверяется с помощью спектрометра. Только после подтверждения соответствия химического состава соответствующим стандартам можно приступать к литью, что позволяет контролировать качество материала на этапе производства.
Складирование (хранение заготовок для литья): После литья и охлаждения заготовки для литья подвергаются очистке от литников, резке, шлифованию для удаления литниковых каналов и облоя, дробеструйной обработке для очистки поверхности, и после прохождения контроля качества помещаются на хранение.
Механическая обработка：Согласно чертежам, для выполнения прецизионной обработки ключевых частей литейной заготовки (уплотнительных поверхностей, сопрягаемых поверхностей, резьбы и т. д.) используются обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и другое оборудование, обеспечивающее соответствие проектных требований точности размеров и геометрических допусков.
Сборка: Очистите и соберите прецизионные компоненты, такие как корпус клапана, крышка клапана, шток клапана и шаровой сердечник, которые были обработаны в соответствии со спецификациями процесса сборки, и оснастите их уплотнениями и крепежными элементами для завершения сборки всего клапана.
Контроль качества:Инспекторы по качеству проводят испытания на прочность корпуса и герметичность (под давлением воздуха или воды) собранных клапанов, а также проверяют ключевые размеры и качество внешнего вида, чтобы гарантировать соответствие каждого изделия требованиям перед его выпуском.
Отгрузка:Продукция, прошедшая контроль качества, очищается и обрабатывается антикоррозийным составом, упаковывается в соответствии с требованиями заказчика (деревянные ящики, поддоны или экспортная упаковка), на нее наклеиваются таблички с наименованием и сертификаты соответствия, после чего она отправляется в указанное место логистическим путем.